新型干法水泥生产线

新型干法水泥生产线简介

新型干法水泥生产线已经被广泛用于水泥、冶金、化工、城市建设等行业。由于新型干法水泥生产线所采用的配置合理、先进，因此使整个生产线具有运转可靠以及生产过程易控制等优势。新型干法水泥生产线与其它生线相比其电耗率约低于20%—35%，为客户大大降低了生产成本，提高了企业的综合效益。据统计，水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约 占全厂动力的60%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。值得一说的是整个水泥生产线对保证产品质量、降低能耗有着明显的优势。

性能优势：使水泥生产具有高产、优质、节能、充分利用资源、符合环保和可持续发展的要求。

客户反馈：水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约 占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

生产线流程

1、破碎及预均化：原料预均化就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备：合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化：新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、预热分解：把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，最后进入水泥粉磨工序。

新型干法水泥生产现场