水泥粉磨站采用的工艺流程简单,具有操作方便、工艺设备少、投资少、节电、环保、可以掺加更多混合材等优势。水泥粉磨站采用预粉碎技术,一方面减少入磨物料的粒度;另一方面促使物料颗粒内部产生裂纹和缺陷,从而大大提高水泥磨产量,降低能耗。新型水泥粉磨工艺包含混合材破碎、水泥配料站、预粉碎、高细粉磨、细粉分离、粉尘处理、自动化控制等技术,使水泥高产、优质、节能,符合国家节能减排的要求。
水泥粉磨站包含混合材破碎、水泥配料站、预粉碎、高细粉磨、细粉分离、粉尘处理、自动化控制等技术,使水泥高产、优质、节能,符合国家节能减排的要求。可应用于火电厂、水泥厂煤粉制备、矿渣微粉、水泥熟料、电厂脱硫石灰石制粉、钢厂钢渣及高炉水渣、电厂炉渣及粉煤灰的粉磨等行业。可以极大地消化城市附近的矿渣、粉煤灰、炉渣、煤矸石等工业废渣,是一个绿色环保的产新型设备。
1、粉磨效率高:在磨机结构上采用先进的内选粉特殊隔仓装置,细磨仓增加了活化装置,磨尾有专用出料篦板,能有效的减少研磨仓研磨介质的尺寸,大大提高研磨效率,达到高产量、低能耗的目的。
2.节能环保:所选设备结构简单、可控性强,利于操作和维护。采用脉冲袋式除尘器除尘,排放浓度小于50mg/Nm3,低于国家排放标准,有效的保护了生产现场的环境。
3.成品质量好、产量高:该工艺克服了传统设备温度不易控制、产品质量不稳定、能源消耗大、环境污染严重以及热效率低等缺点,成品质量好,产量高。
4.处理量大:在成品粒度相同的情况下,与其他工艺相比同等动力条件下产量可提高30%,生产中的能耗降低15%左右。
产品规格(m) | 磨机形式 | 传动形式 | 减速机 | 电机功率(kw) | 生产能力(t/h) | 总重量(t) | |
型号 | 速比 | ||||||
φ1.83×7 | 开流 | 边缘 | ZD60 | 4.5 | 245 | 6.5-8 | 43.8 |
φ2.2×7.5 | 开流 | 边缘 | ZD70 | 5 | 380 | 8-10 | 64.8 |
φ2.2×11 | 开流 | 边缘 | D110 | 35.5 | 630 | 12-13 | 104.6 |
φ2.2×13 | 开流 | 边缘 | D110 | 35.5 | 630 | 16-18 | 114 |
φ2.4×13 | 开流 | 边缘 | D110 | 35.5 | 800 | 20-23 | 130.6 |
φ2.6×13 | 开流 | 边缘 | MFY100 | 19.5 | 1000 | 28-32 | 158 |
φ3×9 | 圈流 | 边缘 | D125 | 41.2 | 1000 | 28-36.5 | 167 |
φ3×11 | 圈流 | 边缘 | D140 | 42.8 | 1250 | 36-47 | 180 |
φ3.2×13 | 开流 | 边缘 | D140 | 36.5 | 1600 | 45-50 | 225 |
φ3.5×13 | 圈流 | 边缘 | JDX1000 | 5.84 | 2000 | 60-65 | 275 |
φ3.8×13 | 开流 | 中心 | MFY250 | 16.5 | 2500 | 60-62 | 320 |
φ4.2×13 | 开流 | 中心 | JQS3550 | 15.6 | 3530 | 85-87 | 380 |
φ4.6×14 | 圈流 | 中心 | JSI160-C | 14.6 | 4200 | 120-135 | 485 |
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