红土镍矿回转窑生产工艺介绍

发布标志发布时间：2016-05-13 08:49:16 更新时间：2019-08-21 14:43:19 发布者：

红土镍矿回转窑是利用红土镍矿冶炼镍生铁的主要设备，其生产工艺很多，不同的生产工艺有其自身的优势，以下河南红星机器对红土镍矿回转窑的五种生产工艺进行介绍。

红土镍矿回转窑

1.直接还原法工艺流程

镍矿，烘干，破碎，配入焦炭，溶剂混合制团，预热，回转窑脱水，还原，固溶态渣铁混合物，水淬，磨碎，跳汰，强磁选等多级渣铁分离，系列镍铁，电容充熔，精炼脱硫，镍铁。该工艺利用回转窑全程对镍团矿进行脱水，焙烧，金属物聚集，生成熔融态海绵状渣镍铁。熔炼过程热能来自煤粉燃烧放出的热量，该法是目前使用多、应用广、生成流程较快、效率较高的一种镍矿生成工艺。

2.红土镍矿鼓风炉法工艺流程

镍矿首先在回转窑内烘干经过制块，配入焦炭，鼓风炉冶炼，粗镍铁，精炼，镍铁等过程。该工艺在冶炼设备结构方面与高炉法冶炼镍铁有相似之处。冶炼过程中以焦炭燃烧放热作为热源，但反应机理有所不同。鼓风炉法生产的粗镍，其含Ni量，不只限于该比值的大小。该工艺后期由于过于消耗资源，容易造成污染被停止。

3.高炉法红土镍矿回转窑生产工艺

该法首先将镍矿脱水，烧结，造块，然后配入焦炭、溶剂，高炉冶炼，粗镍铁，精炼降到硅，碳，硫生成镍铁。我国近些年采用的火法冶炼镍矿较为普遍，主要是借用于现有冶炼小高炉直接转产，具体操作与小高炉生成铁操作相似，特别适用于适用低Ni，高Fe镍矿生成低Ni镍铁，该工艺仍以焦炭燃烧放热作为冶炼热能，入炉镍矿中氧化铁可被焦炭中的碳充分还原，故粗镍铁中的镍含量高低级别受限于入炉镍矿Ni/Fe的比值大小。

4.电碳热法生产工艺流程

镍矿经脱水，造块，配入焦炭、熔剂，电炉冶炼，粗镍铁，降碳，硅，硫精炼，镍铁。电碳热法是以C作还原剂，在电能高温条件下，对镍矿中的氧化镍，氧化铁等氧化物进行还原，冶炼出镍铁，因而，在电炉冶炼过程中，调整合适的配碳量，限制氧化铁还原，可生产出镍含量较高的电炉镍铁。国外火法冶炼镍铁主要采取此工艺，国内红土镍铁回转窑生产厂家生产镍大于10%的产品时也普遍采用。

5.点硅热法生产工艺流程

镍矿经烘干，破碎，高温脱水煅烧成块，配入溶剂，矿热电炉融化，氧化镍溶体导入反应包，再向反应包加入45%硅铁进行倒包反应，粗镍铁，将P，Si精炼，镍铁。该法在国外应用较多，通过倒包操作，使加入的硅对溶体中的氧化镍进行还原，生产镍铁。

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