发布时间：2021-08-24 16:30:20
发布者：小轩
石灰岩石自然界中比较常见的一种沉积岩，随着国家环保政策的调整，混凝土用砂石骨料的来源从部分使用石灰岩已经逐步发展为全部使用石灰岩。石灰岩矿生产出来的砂石骨料有一个显著特征∶含泥量波动大且特别容易超标。因此，含泥量是砂石骨料质量控制工作的重点。本文为大家介绍石灰岩制砂含泥量如何控制以及石灰岩制砂需要的设备和报价。
1、工艺设计环节
应在初级砂的成品皮带上安装选粉机，选粉机不仅可以抽走一部分细粉让粉含量受控，还能降低初级砂的MB值。
2、生产控制环节
采挖点的布置
挖机的摆放位置非常讲究，不能集中于装载好料，而是根据石料含泥量高低、挖机台数、挖机大小合理安排装载差料的挖机，结合装料节奏让好料与差料按一定比例倒入产线卸料口。
泥缝、水缝的处理
对于遍布于开采层中的泥缝和水缝，对于这部分紧邻泥缝层或水缝层的石料作废料丢弃不划算、也没必要，可以适当进行筛选，将明显含有泥块、以及含有泥细粉的石料筛除出去，剩下部分可与好料搭配进行生产。
宽厚泥缝带的处理
选料时，应沿着泥缝方向后退式挖料，待泥缝周围的料层打下去之后再用挖机去除泥缝，然后开采泥缝另一侧的矿石，这种方式能尽可能将正常的石料保留下来。
运料车卸料的节奏
运料车卸料原则上不能让石料堆得太满、太厚，以保持料层厚度在合理范围内。
雨季生产的注意事项
在天气晴朗时安排挖机多挖差料，多做边子料；当雨水来临时，减少挖差料的挖机，可能保留一台装差料都不能满足初级砂MB值合格，这时只有安排挖机都挖好料。如果好料面积有限，就不得不减小产量。
3、检测控制环节
初级砂作为"双脱泥"工艺中最先出来的附带产品，其含泥量高低决定了后续产品的含泥量水平。若初级砂MB值小于等于1.4，则后续产品含泥量也会合格。所以检测初级砂MB值具有提纲挈领的作用。
4、管理控制环节
运料车驾驶员在卸料时掌握好节奏以使料流大小尽量稳定，切忌错将废料倒入原料仓；开采面负责人要结合天气情况、石料好坏、产品MB值检测结果及时对挖机位置进行调整; 产线负责人应关注初级砂MB值，以便调整选粉机风量大小，产线负责人还应做好设备检修保养工作，及时清洁筛网，保证设备的正常运转。
1、原料破碎
由振动给料机均匀将石料送入粗碎设备，对石灰岩进行一级破碎，根据加工原料硬度的不同，粗碎可选择鄂式破碎机或者锤式破碎机。粗破后粒度合格的物料由输送设备运送到细碎设备进一步破碎，不满足要求的再被送回粗破机。粗碎后的石料被送入反击破碎机中进行二级破碎。满足进料要求后进入冲击式破碎机细碎。
2、石灰岩制砂
细碎后的石料能够满足制砂机的进料要求，此时使用制砂机对物料进行细碎整形。经制砂机处理之后的砂子粒型级配合理，粒度均匀。
3、砂子筛分
成品砂子经振动筛处理，可以筛选分级为粗砂、中砂和洗砂。筛分一般采用振动筛。
4、砂子清洗
为了提高成品砂的质量，可以配备洗砂机进行专门的洗砂，对砂子进行清洗。清洗后的沙子级配合理，粒型好看，品质高。洗砂常用轮斗式洗砂机。
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